به گزارش افق بازار: تقی‌پور با بیان اینکه فولاد خوزستان از کوره‌های قوس الکتریکی و فرآیند احیای مستقیم برای تولید آهن استفاده می‌کند، گفت: «گاز خروجی از کوره‌ها که حاوی ذرات معلق است، پس از فرآیند شستشو، به آب حاوی ذرات معلق اکسیدی تبدیل می‌شود. این آب پس از ته‌نشینی در حوض‌های کرای فایر، لجن صنعتی تولید می‌کند که حدود 60 درصد وزنی آن را آب تشکیل می‌دهد.»
او ادامه داد: «با توجه به چالش‌های زیست‌محیطی و نیاز به نگهداری این لجن، مدیرعامل محترم فولاد خوزستان، جناب مه ابراهیمی، و مدیران ارشد سازمان تصمیم به بازگرداندن این مواد به چرخه تولید گرفتند. ما با پیاده‌سازی روش‌های جدید، توانسته‌ایم این لجن‌ها را به ارزش افزوده تبدیل کنیم.»
تقی‌پور به آنالیز لجن اشاره کرد و افزود: «این لجن دارای 60 تا 65 درصد آهن کل و 30 تا 35 درصد متال است. با فرآیند احیا، متالیزیشن ما به 90 تا 95 درصد رسیده است. این نتیجه، نشان‌دهنده توانایی ما در تولید آهن اسفنجی با کیفیت بالا است.»
وی همچنین به همکاری‌های بین فولاد خوزستان و شرکت‌های تأمین قطعات و ماشین‌آلات اشاره کرد و گفت: «این همکاری‌ها باعث شده که ما بتوانیم به این دستاورد مهم برسیم.»
تقی‌پور در پایان ابراز امیدواری کرد که این فرآیند بتواند به عنوان یک الگو برای سایر صنایع در جهت تحقق اقتصاد چرخشی مورد استفاده قرار گیرد و از حاضران خواست تا در صورت وجود سوالات، با او در ارتباط باشند.
انتهای پیام/
0 دیدگاه